鍋爐煙氣脫硫塔主要是由煙氣輸送系統(tǒng)、吸收塔，噴淋系統(tǒng)、漿液循系統(tǒng)、漿液回收系統(tǒng)組成。工業(yè)廢氣通過煙氣輸送系統(tǒng)將有大量二氧化硫、二氧化碳等的廢氣輸送到吸收塔，吸收塔中大量的脫硫劑由噴淋系統(tǒng)輸送到塔體，帶有一定壓力和脫離能力的脫硫劑與工業(yè)廢氣充分接觸，產生化學反應。使廢氣中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底，由漿液循系統(tǒng)排到塔外循利用。脫硫凈化后的工業(yè)氣體經過脫硫塔煙 排到空氣中。現(xiàn)有的脫硫塔的噴淋系統(tǒng)中的噴槍都是采用內置的方式安裝在塔體內部，當噴槍損壞時，進入塔體內部進行修理換，不便。

煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。

產品優(yōu)勢:

1、成熟，運行可靠性。系統(tǒng)主要設備少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；

2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)；

3、再生和沉淀分離在塔外，可降塔內和管道內的結垢機會；

4、鈉堿循利用，損耗少，運行；

5、正常操作下吸收過程無廢水；

6、鈉堿吸收劑反應活性、吸收速度快，可采用液氣比，從而既可降運行費用；

7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行；

8、脫硫渣，溶解度小，無二次污染，可利用。

鍋爐煙氣脫硫塔工藝流程：

含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，zui終以霧化、泡沫、液膜等形態(tài)實現(xiàn)復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入效脫硫除塵裝置，經旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪空達標。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，zui后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節(jié)PH ），再次循利用。四、介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上，這充分體現(xiàn)思想、水平和，因為鍋爐經常24 小時不間斷運作，對防腐和耐溫有的要求。